Наладчик технологического оборудования

Производственная инструкция для наладчика технологического оборудования

(Наименование организации)

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ДЛЯ НАЛАДЧИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

г.

г.

«

«

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ДЛЯ НАЛАДЧИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Настоящая производственная инструкция для наладчика технологического оборудования разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 20 часть 1), Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016-2001.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Наладчик технологического оборудования является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (руководителю структурного подразделения).

1.2. Наладчику технологического оборудования необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. На должность наладчика технологического оборудования назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Наладчик технологического оборудования должен знать:

кинематические, электрические, вакуумные и газовые схемы сложного оборудования;

устройство оборудования с радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом участке, правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и вспомогательного оборудования;

настройку и взаимодействие узлов оборудования;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов;

методы расчета механических передач;

теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники;

правила по охране труда и противопожарной безопасности;

правила внутреннего трудового распорядка;

правила пользования средствами индивидуальной защиты.

1.5. Наладчик технологического оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6. К работе наладчиком технологического оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.7. Наладчик технологического оборудования обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

1.8. Наладчику технологического оборудования необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.9. Наладчик технологического оборудования должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

2. ОБЯЗАННОСТИ

Наладчик технологического оборудования перед началом работы обязан:

2.1. Проверить внешним осмотром средства индивидуальной защиты и надеть спецодежду, спецобувь и др. средства индивидуальной защиты в соответствии с видами работ.

2.2. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.

2.3. Проверить технологическое оборудование:

оборудование должно быть обеспечено защитными устройствами (экранами), кожухами, приборами безопасности;

проверить наличие и исправность ограждений, а также заземление и зануление технологического оборудования.

2.4. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.

2.5. Расположить инструмент на рабочем месте с максимальным удобством для пользования, не допуская наличия в зоне работы лишних предметов.

2.6. Проверить наличие аптечки первой медицинской помощи.

2.7. Во время работы наладчик технологического оборудования обязан:

работать при наличии и исправности ограждений, блокировочных и других устройств, обеспечивающих безопасность труда, при достаточной освещенности;

работу производить исправными инструментами и приспособлениями;

при обслуживании и ремонтах станков и оборудования допускается применение металлических стремянок лестниц;

стремянки высотой от 1,3 м должны быть оборудованы упором;

следите за исправностью оборудования;

при уходе с рабочего места оборудование должно быть остановлено и обесточено;

производить пуск машины, станка при отсутствии работников в зоне работы машин;

ремонтные работы на электроустановках, профилактический осмотр, ремонт производить при снятых предохранителях (напряжении);

после проведения необходимых отключений на коммутационной аппаратуре (автомате, рубильнике, выключателе) отключенных при подготовке рабочего места, должны быть вывешены плакаты: «Не включать — работают люди!», а отключенных для допуска к работе на ВЛ и КЛ — плакаты: «Не включать — работа на линии!»;

применять ручной инструмент с изолирующими ручками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки, отвертки), диэлектрическое покрытие не должно иметь повреждений и плотно прилегать к рукоятке;

устранение повреждений и ремонт на оборудовании необходимо производить при полном снятии напряжения с оборудования;

переносной электроинструмент (паяльник, понижающий трансформатор) должен быть испытан и иметь инвентарный номер, систематически и своевременно проверяться и ремонтироваться.

2.8. Наладчику технологического оборудования запрещается в процессе работы:

производить наладку технологического оборудования с ящиков и других посторонних предметов;

производить наладку технологического оборудования во время его работы;

производить наладку технологического оборудования при наличии напряжения на оборудовании;

пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

производить работу без применения средств индивидуальной защиты;

производить работу неисправными приборами, инструментами и приспособлениями;

оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

2.9. Наладчик технологического оборудования в конце рабочего дня обязан:

отключить оборудование от сети;

привести в порядок рабочее место;

инструменты и приспособления убрать в отведённое место;

использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики;

спецодежду убрать в шкаф.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Наладчик технологического оборудования несет ответственность за:

3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ.

3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов наладчик технологического оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

4. ПРАВА

Наладчик технологического оборудования имеет право:

4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.

4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.

5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.

Разработал:

Начальник структурного подразделения:
__________________________________.

(фамилия, инициалы) (подпись)

«___»________ ____ г.

Согласовано:

Руководитель (специалист) службы по охране труда:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

«___»________ ___ г.

Согласовано:

Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

«___»________ ___ г.

Согласовано:

Руководитель (специалист) службы по управлению персоналом:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

«___»________ ___ г.

С инструкцией ознакомлен:
__________________________________.

(инициалы, фамилия) (подпись)

«___»________ ____ г.

Наладка оборудования

Технология машиностроения

Слово «технология» имеет греческое происхождение и состоит из двух слов: «techne»- мастерство, умение и «logos» — учение. Таким образом, дословно, «технология» — это учение о мастерстве.

Как отрасль техники технология — это совокупность приемов и спо­собов получения, обработки или переработки сырья, материалов, заготовок или изделий.

Технологию рассматривают применительно к конкретной отрасли производства, например, технология машиностроения, технология автостроения, технология тракторостроения, технология строительства, технология горных работ и т.д.

Технология машиностроения — это совокупность приемов и способов механической обработки и сборки изделий в машиностроении.

Как отрасль науки технология машиностроения — это наука, изучаю­щая, разрабатывающая и совершенствующая приемы и способы механиче­ской обработки и сборки изделий, узлов и деталей в машиностроении. Объектом исследо­вания при этом является процесс изготовления автомобиля или трактора.

Главнейшей задачей технологии является изучение закономерности построения технологических процессов, которые обеспе­чивали бы заданную производительность, точность и качество обработки.

Различают следующие этапы подготовки к производству машины:

-этап I. Конструкторская подготовка производства.

При его выполнении отвечают на вопрос:

Что делать? (конструкция детали, узла и т.п., ее назначение, материал, термообработка и т.д.).

-этап II. Технологическая подготовка производства.

При его выполнении отвечают на вопросы:

Из чего делать? (способ получения заготовки, ее конструкция).

Как делать? (технология).

На чем делать? (оборудование).

Чем делать? (инструмент).

Где делать? (организация производства).

Первый этап выполняется конструкторами, которые при необходи­мости привлекают к работе технологов, экономистов, дизайнеров и т.д.

Цель первого этапа — создание конструкторской документации, необ­ходимой для изготовления изделия.

Второй этап выполняется технологами.

Цель второго этапа — анализ конструкции изделия на технологичность и разработка технологического процесса его изготовления.

Основные понятия и определения

Изделием называется единица промышленной продукции в конечной стадии для данного производства. Исчисляется в штуках.

В зависимости от назначения различают изделия основного и вспо­могательного производств.

В основных производствах разрабатываются изделия, предназначен­ные для реализации другим предприятиям.

Во вспомогательных производствах разрабатываются изделия, предназначенные только для внутреннего потребления.

Обычно изделия состоят из деталей.

Деталь — это изделие, или его часть, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций.

Заготовка — это предмет производства, из которого путем изменения формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала изго­тавливают деталь.

Исходная заготовка — это заготовка перед первой технологической операцией механической обработки.

Различают следующие основные виды механической обработки:

1. Обработка резанием (происходит снятие стружки).

2. Обработка давлением (без снятия стружки).

3. Термическая обработка (изменение структуры и свойств заготовки с ис­пользованием теплового воздействия).

4. Электрофизическая обработка (изменение размеров и свойств заготовки с использованием непосредственно электрического тока).

5. Лучевая обработка (изменение размеров и свойств заготовки с использо­ванием энергии излучения).

Рабочее место — это часть площади цеха, на которой размещено обо­рудование, оснастка и инструмент для выполнения одной технологической операции.

Для превращения исходного материала в готовое изделие необходи­мо выполнить различные действия. Например, получить заготовку, провес­ти механическую и термическую обработку, провести контроль качества и размеров, осуществить транспортировку от одного рабочего места к дру­гому, организовать подачу электричества, сжатого воздуха, воды и т.д. Все это части производственного процесса.

Производственный процесс — совокупность всех действий, необходи­мых для превращения исходного материала в готовое изделие.

Производственный процесс изготовления машины состоит из техно­логических процессов различных видов работ: технологический процесс механической обработки, технологический процесс сборки, технологиче­ский процесс термообработки и т.д.

Технологический процесс механической обработки — это совокуп­ность действий по изменению размеров, формы и свойств заготовки.

Технологический процесс состоит из технологических операций.

Технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

В операции обработки резанием включаются все действия рабочего, связанные с управлением станком, все автоматические движения механиз­мов станка, все вспомогательные действия по установке, закреплению и снятию заготовок со станка и т.п.

Технологические операции являются основным элементом произ­водственного планирования.

Операциям присваивается порядковый номер (005, 010, 015 и т.д.) и дается наименование в зависимости от применяемого оборудования (токарно-револьверная, сверлильная, фрезерная и т.п.)

Технологическая операция состоит из технологических переходов.

Технологический переход — это законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством режима, применяемого инст­румента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

К технологической операции относится и понятие «установ».

Уставов — это часть технологической операции, выполняемая при неизменном положении заготовки или собираемой сборочной единицы от­носительно приспособления.

Для выполнения технологического процесса необходимы средства производства. Они включают: технологическое оборудование, технологи­ческую оснастку и режущий инструмент.

Технологическое оборудование — это средства производства, необхо­димые для выполнения операций по обработке заготовок (металлорежущие станки, прессы, термические печи и т.д.).

Технологическая оснастка — это вспомогательные устройства, добав­ляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенных операций (приспособления для закрепления заготовки и режущего инстру­мента, контрольные приспособления и т.д.).

Режущие инструменты — это орудия производства, используемые для осуществления процесса обработки заготовок на станках.

Наладка оборудования

Для того чтобы процесс обработки проходил в заданном режиме, необходимо произвести совместную наладку технологического оборудова­ния, технологической оснастки и режущего инструмента.

Наладка — это подготовка технологического оборудования, режущего инструмента и оснастки к выполнению определенной технологической операции.

В наладку станка входят следующие виды работ:

— установка и выверка положения станочного приспособления, предназна­ченного для базирования и закрепления заготовки на рабочем органе стан­ка;

— установка на станке и настройка заданного положения инструмента и за­готовки;

— построение цикла работы станка в соответствии с расчетной циклограм­мой движения режущего инструмента;

— настройка рассчитанных режимов резания;

— обработка пробных заготовок;

— контроль точности и качества обработки и при необходимости подналадка оборудования.

В качестве технологической документации, используемой при налад­ке оборудования, применяется чертеж наладки. Он, в свою очередь, разра­батывается на основе операционного эскиза.

Операционный эскиз — графический документ, заменяющий рабоче­му чертеж детали.

На операционном эскизе изображаются:

1. Заготовка в том виде, который она имеет после выполнения данной тех­нологической операции.

2. Схема базирования заготовки и ее материализация при помощи услов­ных знаков.

3. Операционные размеры с допусками.

4. Шероховатости и погрешности формы поверхностей, обработанных на рассматриваемой технологической операции.

На рис. 1.1 приведен операционный эскиз.

Рис.1.1 Операционный эскиз

Чертеж наладки — это графический документ, по которому производят на­ладку технологического оборудования, оснастки и режущего инструмента. На чертеже наладки изображают:

1. Заготовку в том виде, который она имеет после выполнения данной техно­логической операции.

2. Упрощенное изображение применяемой технологической оснастки.

3. Режущий инструмент в конце цикла обработки.

4. Операционные размеры с допусками.

5. Шероховатости и погрешности формы поверхностей, обработанных на рассматриваемой технологической операции .

6. Циклограмму движения режущего инструмента.

7. Таблицу, в которой указаны наименование и модель станка, режимы реза­ния и нормы времени.

Технологические наладки чертятся для каждой технологической опе­рации на отдельном формате в масштабе.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *